本型号是一种双组分高性能水性无机富锌底漆。耐盐雾测试超过 12000 小时。耐老化测试超过 12000 小时,是长效防腐涂料之王。
符合桥梁钢结构标准
铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 TB/T 1527-2011
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T 722-2008
建筑用钢结构防锈涂料 JG/T 224-2007
富锌底漆 HG/T 3668-2009
公司通过 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 质量管理体系认证
用作底漆,配以环氧类连接漆和高性能面漆,在大气环境下具备长效重防腐特性。推荐应用于海洋大气区以及大气环境下的非浸泡钢结构和管道外表面、桥梁、海上平台、水线以上的船壳、上层建筑和甲板等
特别推荐用作暴露于工业、海洋等大气环境下的钢结构的长效防腐底漆
作为单一涂层使用,用于保护钢结构抵御气候和海洋环境的侵蚀
作为单一涂层使用,适合用作非极性溶剂储罐内壁、热交换器内外壁的长效防腐底漆
含锌高:极佳的阴极保护作用和耐盐雾性
水溶剂:双组分,以水为溶剂,无有机溶剂燃烧风险,环境友好
易施工:特别适合大面积施工,高温下也可形成光滑的涂层,几乎不会出现干喷的现象
涂层硬:涂层坚硬,耐研磨
重防腐:重防腐的最佳底漆,也可用作单一涂层防腐
耐溶剂:耐多种强溶剂或油品浸泡
耐化学:抗pH 值为 5.5--9.5 范围的化学腐蚀
耐高温:耐热性好,可在 400℃下长期工作
自检测:具备对喷砂处理的表面质量的自检测能力
带漆焊:带漆可焊可割,烧蚀小,有效减少维修费用
无闪锈:不会在钢结构喷砂表面形成闪锈,不含铅颜料
固化快:常温下快速自固化,形成抗水涂层
颜色:灰色
光泽度:平光
固化机理:水分挥发、组分间化学反应以及和底材之间的共价键结合
闪点:水基涂料
体积固体含量:69±2%
比重:2.65±0.1 KG/L
典型厚度:干膜厚度 50~80μm,相当于湿膜厚度 72.5-115.9μm
理论涂布率:以干膜厚度 60μm 计 理论涂布率为 4.34 ㎡/kg 或 11.50 ㎡/ l
实际涂布率:考虑适当的损耗系数
干燥时间(23℃):表干时间 15 分钟,硬干时间 6小时,完全固化 7小时
复涂前最小干燥时间:6 小时
清理标准:新钢材喷砂处理清洁至 GB/T8923.1-2011 的 Sa2½级标准维修情况下,手工或动刀工具表面处理应达到 St3(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP3 标准
施工操作:①新钢材喷砂处理至Sa2½级标准。视具体情况,可喷涂适当的车间底漆临时保护钢板表面。涂装之前, 将贮运与加工期间受损的车间底漆和受污染部位清洗干净,再用本品修补
②电镀钢板、轻合金板或其他金属涂漆前应彻底清洗油脂,喷砂去除污染物以确保附着力
③采用手动或动刀工具处理维修操作,施工前,必须除去表面上的所有涂层。达到上述标准。
注意:所有氧化皮必须除去,不能采用铲除或针枪进行处理的区域,应局部喷砂清理至Sa2(ISO8501-1:2007)或 SSPC SP6 的最低标准。一般适用于同标准的 C 级或D 级锈蚀
施工环境
施工环境:5~49℃
钢材表面温度:3~60℃
相对湿度:≤80% (23℃)
注意:钢材表面的温度必须高于露点温度3℃,防止结露
施工方式
无气喷涂(推荐)
刷涂:用于小范围修补
操作参数
混合比(重量) A 组分(乳液):B 组分(锌粉)=3:7
混合后使用寿命:6 小时(23℃),4 小时(32℃)
施工操作:混合前清水冲洗所有工具,将组分 B 缓缓加入乳液中同时搅拌(用动力搅拌器可达最优效果)。混合料过滤后进行喷涂操作,喷涂过程中应持续搅拌混合料。混合料必须在使用寿命内用完。注意:混合时必须将组分 B 锌粉缓缓加入组分A 乳液中。加料次序不可倒置。
清洁剂:蒸馏水
稀释剂:蒸馏水或去离子水
作业暂停:请勿让混合料留存在漆管、喷枪或喷涂设备中,暂停作业时应使用蒸馏水冲洗所有设备。混合料混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长,应使用新调制混合料。
清洗:所有设备在使用后,应立即用专用清洗剂进行清洗。在日常工作过程中应定时冲洗喷涂设备,清洗次数可根据喷涂量、温度、喷涂时间、耽搁时间等因素而定,剩余混合料和空罐均应根据有关地区法规处理。
包装规格:37KG/组 其中A 组分 11.1KG,B 组分 25.9KG
包装方式:桶装
装卸:小心装卸,根据包装标签指示操作
贮存:产品贮存于干凉处,贮存温度 5-35℃,避免阳光直射,远离热源及火源