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D300 水性环氧富锌底漆

产品介绍

本型号是一种水性双组分环氧富锌底漆,部分采用鳞片状和球状锌粉为防锈颜料,VOC 含量低,对环境及人畜无害, 对局部破损部位提供良好的阴极保护作用,良好的耐水性、耐油性和耐盐雾性能,可焊接性能好,导静电。特别设计防细菌配方,可以抵挡桥梁内部密闭环境下的细菌腐蚀。

标准与认证

HG/T 5176-2017 钢结构用水性防腐涂料

公司通过 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 质量管理体系认证

功能应用

适用于轻度至严重大气腐蚀环境下的钢结构表面防腐

应用于船舶、集装箱、港口机械、石油化工、管道、冶金、电力等众多行业领域

尤其适用于因健康和安全要求不允许加入溶剂的工程

技术特点

环保安全:双组分环氧防锈漆,高固含量

屏蔽防锈:具有极佳的抗渗透和耐磨性

物理参数

颜色:灰色

光泽度:亚光

固化机理:组分间化学反应以及和底材之间的氢键结合

闪点:27℃

体积固体含量:61±2%

比重:2.18±0.05 KG/L

涂装数据

典型厚度:干膜厚度 60~80μm,相当于湿膜厚度 98.4~131.1μm

理论涂布率:以干膜厚度 70μm 计,理论涂布率为 4 ㎡/kg 或 8.71 ㎡/ l

实际涂布率:考虑适当的损耗系数

干燥时间(23℃):表干时间5小时,硬干时间30小时,完全固化 7 天

涂前最小干燥时间:8 小时

表面处理

清理标准:①对钢材或已有旧漆的表面,喷砂处理至 GB/T8923.1-2011 的 Sa2½级

     ②用于修补无机锌表面,必须清洁、干燥,无任何污染物并且无松落的旧涂层,破损处喷砂处理至GB/T 8923.1-2011 的 Sa2½级或机械打磨至 St3 级

施工操作:①涂料的性能通常与表面处理的程度成正比

     ②表面必须清洁,不得残留水、油脂或任何污染物

     ③所有粗糙焊缝和尖锐边缘必须处理圆滑,除净焊渣飞溅物

     ④对环氧类旧涂层表面,用轻度喷砂或打磨处理破损表面使其粗糙,涂布前同样需要清除所有的污染物

     ⑤在喷砂前用溶剂或碱性清洗剂将油腻彻底清除干净,喷砂处理的表面粗糙度用表面轮廓比较仪测定,为25--50 微米

     ⑥较粗糙的表面也可适用,但要达到同等的防护效果,则需增加涂层的厚度

维      修:手动或动刀工具处理

施工参数

施工环境

施工环境:5~49℃

钢材表面温度:3~60℃

相对湿度:≤80% (23℃)

注意:钢材表面的温度必须高于露点温度3℃,防止结露

施工方式

无气喷涂(推荐)

刷涂:典型厚度 30~60μm

操作参数

混合比(重量) A 组分(基料):B 组分(固化剂)=3:1

混合后使用寿命:4 小时(23℃),2 小时(32℃)

施工操作:分别搅拌两组分,搅拌均匀后将组分 B 缓缓加入组分 A 中,并机械搅拌 15 分钟或以上至均匀。请勿混合多于使用的涂料份量,所配的份量必须在最大可使用时间内用完。如有需要,可加入适量稀释剂。涂覆之前应将混合料过滤,喷涂过程中应不断搅拌混合料。混合后的产品必须在规定的混合使用期限内用完。

清洁剂:自来水

稀释剂:蒸馏水或去离子水

作业暂停:请勿让混合料留存在漆管、喷枪或喷涂设备中,暂停作业时应使用蒸馏水冲洗所有设备。混合料混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长,应使用新调制混合料。

清洗:所有设备在使用后,应立即用蒸馏水进行清洗。在日常工作过程中应定时冲洗喷涂设备,清洗次数可根据喷涂量、温度、喷涂时间、耽搁时间等因素而定,剩余混合料和空罐均应根据有关地区法规处理。

包装、运输和贮存

包装规格:36KG/组     其中A 组分 27KG,B 组分 9KG

包装方式:桶装

装卸:小心装卸,根据包装标签指示操作

贮存:产品贮存于干凉处,贮存温度 5-35℃,避免阳光直射,远离热源及火源