本型号为双组分、高固体份环氧漆，高固体含量，环保安全，具有极佳的抗渗透、耐磨性，可在潮湿表面施工，一次施工厚度可达300um。

公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T 722-2008

建筑用钢结构防腐涂料 JG/T 224-2007

公司通过 GB/T19001-2016/ISO9001：2015 质量管理体系认证

适用于恶劣腐蚀环境下的钢结构表面保护，包括工厂车间、船舶、造纸厂、化工厂、阀门构件等腐蚀环境

适用于各种钢结构、机械设备及铸铁件和水泥底漆之上的防锈面漆

适用于水下环境的浸泡要求

表面清洁：①产品的性能取决于表面处理的程度，待涂表面应当清洁、干燥、无其他污染物

　　　　　②施工前，所有的表面应当按照 ISO 8504:2000 进行评估和处理

　　　　　③必须去除污垢和可溶性盐的堆积

推荐底材：前涂层为喷砂处理清洁度到GB/T8923的 Sa2.5级或以上，粗糙度中级或以上

施工环境

施工环境：0~49℃

钢材表面温度：3~60℃

相对湿度：≤85% （23℃）

注意：钢材表面的温度必须高于露点温度3℃，防止结露

施工方式

无气喷涂（推荐）

刷涂：用于小范围修补

操作参数

混合比（重量)  A 组分（基料）：B 组分（固化剂）=4：1

混合后使用寿命：2 小时（23℃），1 小时（32℃）

施工操作：分别搅拌两组分，搅拌均匀后将B组分缓缓加入到A组分中，并机械搅拌15分钟以上至均匀。请勿混合多于使用的涂料份量，所配的份量必须在最大可使用时间内用完。如有需要，可加入适量稀释剂。涂覆之前应将混合料过滤，喷涂过程中应不断搅拌混合料。混合后的产品必须在规定的混合使用期限内用完。

清洁剂：专用

稀释剂：专用

作业暂停：请勿让混合料留存在漆管、喷枪或喷涂设备中，暂停作业时应使用专用清洗剂冲洗所有设备。混合料混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，应使用新调制混合料。

清洗：所有设备在使用后，应立即用专用清洗剂进行清洗。在日常工作过程中应定时冲洗喷涂设备，清洗次数可根据喷涂量、温度、喷涂时间、耽搁时间等因素而定，剩余混合料和空罐均应根据有关地区法规处理。