本型号是双组分渗透型低表面处理环氧漆、具有耐酸碱、附着力好、低表面处理和配套性好的优点。
HG/T 4564-2013 低表面处理容忍性环氧涂料
公司通过 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 质量管理体系认证
具有耐酸碱、附着力好、低表面处理和配套性好的优点,适用于船舶水线以上、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、化工厂、桥梁、集装箱、水工钢闸门、干式煤气柜等各种陆上钢铁结构表面作底漆之用。
双组分:双组分封闭底漆
耐酸碱:耐碱、耐酸性好
附着好:与钢结构底材附着力好
低表面:对底材的表面处理要求低,可以带锈涂装,减少施工强度
配套好:与各种面漆的配套性好
颜色:无色和红色
光泽度:平光
固化机理 :溶剂挥发、组分间化学反应以及和底材之间的氢键结合
闪点:26±2℃
体积固体含量:75±2%
比重:1.04±0.1 KG/L
典型厚度:干膜厚度 20~60μm,相当于湿膜厚度 26.7-80μm
理论涂布率:以干膜厚度 40μm 计,理论涂布率为 18.03 ㎡/kg 或 18.75 ㎡/l
实际涂布率:考虑适当的损耗系数
干燥时间(23℃):表干时间 8 小时 ,硬干时间 36 小时 ,完全固化 7 天
复涂前最小干燥时间:36 小时
清理标准:①施工油漆前,所有的表面应当按照 ISO 8504:2000 进行评估和处理
②采用磨料喷砂清理至少达到 Sa1(ISO 8501-1:2007)C 或 D 级锈蚀或 SSPC SP7 标准
③手工或动力工具清理至 St2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP2 的最低标准
施工操作:①产品的性能取决于表面处理的程度,待涂表面应当清洁、干燥、无其他污染物
②必须去除污垢和可溶性盐的堆积
③干鬃毛刷正常情况下即可去除堆积的污垢,可溶性盐应当用蒸馏水冲洗掉
④大多数老化涂层上涂覆,应除去松散或剥落的涂层,直到漏出牢固的涂膜边缘
⑤光滑的环氧或聚氨酯涂层可能需要打磨处理
注 意:所有氧化皮必须除去,不能采用铲除或针枪进行处理的区域,应局部喷砂清理至Sa2(ISO8501-1:2007)或 SSPC SP6 的最低标准。一般适用于同标准的 C 级或D 级锈蚀
施工环境
施工环境:4~49℃
钢材表面温度:3~60℃
相对湿度:≤85% (23℃)
注意:钢材表面的温度必须高于露点温度3℃,防止结露
施工方式
无气喷涂(推荐)
刷涂:用于小范围涂刷
操作参数
混合比(重量) A 组分(基料):B 组分(固化剂)=3:1
混合后使用寿命:8小时(23℃),4小时(32℃)
施工操作:使用前所有工具用专用清洗剂清洗,以除去可能存在的水份。分别搅拌两组分,搅拌均匀后将组分 B缓缓加入组分A 中,并搅拌均匀。请勿混合多于使用的涂料份量,所配的份量必须在最大可使用时间内用完。如有需要,可加入适量稀释剂。涂覆之前应将混合料过滤,喷涂过程中应不断搅拌混合料。混合后的产品必须在规定的混合使用期限内用完。
清洁剂:专用
稀释剂:专用
作业暂停:请勿让混合料留存在漆管、喷枪或喷涂设备中,暂停作业时应使用专用清洁剂冲洗所有设备。混合料混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长,应使用新调制混合料。
清洗:所有设备在使用后,应立即用蒸馏水进行清洗。在日常工作过程中应定时冲洗喷涂设备,清洗次数可根据喷涂量、温度、喷涂时间、耽搁时间等因素而定,剩余混合料和空罐均应根据有关地区法规处理。
包装规格:16KG/组 其中A 组分 12KG,B 组分 4KG
包装方式:桶装
装卸:小心装卸,根据包装标签指示操作
贮存:产品贮存于干凉处,贮存温度 5-35℃,避免阳光直射,远离热源及火源