本型号是以脂肪族异氰酸酯组分和高级丙烯酸树脂等组成的漆料,为羟基组份双组分自干高性能面漆,作为保护面漆,涂布于严重污染环境下的钢结构表面,使其保持良好的光泽度。
铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 TB/T 1527-2011
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T 722-2008
建筑用钢结构防腐涂料 JG/T 224-2007
溶剂型聚氨酯涂料(双组份) HG/T 2454-2014
公司通过 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 质量管理体系认证
作为保护面漆,涂布于严重污染环境下的钢结构表面,使其保持良好的光泽度、保光性和涂层防护性能。可应用于市政工程钢结构、化工厂、矿浆和造纸厂、海上平台、炼油厂和石油容器。
宽温度范围固: 双组分,可在-10℃-50℃范围内固化
光泽度:保色性好,极佳的光泽度和保色性
耐老化:卓越的耐老化性能
易清洁:防止积尘,且容易清洁
耐腐蚀:对多种腐蚀性大气环境具有抵御性
耐磨性:坚固、柔韧,且耐磨性能佳
可复涂:无最大复涂间隔
颜色:可选
光泽度:有光
固化机理:溶剂挥发和组分间化学反应
闪点:25℃
体积固体含量:50±2%
比重:1.3±0.1 KG/L
典型厚度:干膜厚度 60~100μm,相当于湿膜厚度 120~200μm
理论涂布率:以干膜厚度 80μm 计,理论涂布率为 6.25m2/l 或 4.81 m2/kg
实际涂布率:考虑适当的损耗系数
干燥时间(23℃):表干时间6小时,硬干时间16小时,完全固化7天
复涂前最小干燥时间:16 小时
复涂前最大干燥时间:——
表面清洁:①产品的性能取决于表面处理的程度,待涂表面应当清洁、干燥、无其他污染物
②施工前,所有的表面应当按照 ISO 8504:2000 进行评估和处理
③必须去除污垢和可溶性盐的堆积
④干鬃毛刷正常情况下即可去除堆积的污垢
⑤可溶性盐应当用蒸馏水或去离子水冲洗掉
推荐底漆:水性无机富锌底漆,环氧富锌底漆,通用环氧底漆等
推荐中间漆:(水性)环氧云铁中间漆,环氧厚浆漆等
施工环境
施工环境:5~49℃
钢材表面温度:-10~-50℃
相对湿度:≤80% (23℃)
注意:钢材表面的温度必须高于露点温度3℃
施工方式
无气喷涂(推荐)
刷涂:用于小范围修补
操作参数
混合比(重量) A 组分(基料):B 组分(固化剂)=9:1
混合后使用寿命:2 小时(23℃),1 小时(32℃)
施工操作:使用前所有工具用专用清洗剂清洗,以除去可能存在的水份。分别搅拌两组分,搅拌均匀后将组分 B缓缓加入组分A 中,并搅拌均匀。请勿混合多于使用的涂料份量,所配的份量必须在最大可使用时间内用完。如有需要,可加入适量稀释剂。涂覆之前应将混合料过滤,喷涂过程中应不断搅拌混料。混合后的 产品必须在规定的混合使用期限内用完。
清洁剂:专用
稀释剂:专用
作业暂停:请勿让混合料留存在漆管、喷枪或喷涂设备中,暂停作业时应使用专用清洗剂冲洗所有设备。混合料混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长,应使用新调制混合料。
清洗:所有设备在使用后,应立即用专用清洗剂进行清洗。在日常工作过程中应定时冲洗喷涂设备,清洗次数可根据喷涂量、温度、喷涂时间、耽搁时间等因素而定,剩余混合料和空罐均应根据有关地区法规处理。
包装规格:22KG/组 其中A 组分 19.8KG,B 组分 2.2KG
包装方式:桶装
装卸:小心装卸,根据包装标签指示操作
贮存:产品贮存于干凉处,贮存温度为5-35℃,避免阳光直射,远离热源及火源