本型号为双组分、厚浆型含有云母氧化铁的改性环氧屏蔽型涂料,可根据腐蚀环境设计厚度。
铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 TB/T 1527-2011
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T 722-2008
建筑用钢结构防腐涂料 JG/T 224-2007
环氧云铁中间漆 HG/T 4340-2012
公司通过 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 质量管理体系认证
具有低 VOC 含量、 单道施工、长效保护,极佳的抗阴极剥离等性能,用于严重的污染环境下的钢结构表面,广泛适用于市政工程钢结构、化工厂、工业设备厂、矿浆和造纸厂、海上平台、炼油厂和石油容器等。
厚浆型:双组分、厚浆型含有云母氧化铁的改性环氧屏蔽型涂料,环境友好,低VOC含量
单涂层施工:单道施工涂层
长效保护:具备长效保护作用
抗阴极剥离:具有极佳的抗阴极剥离性能
长涂覆间隔:在较长的复涂间隔时间内具有良好的附着力,防护性能好
厚度可设计:厚度可根据腐蚀环境设计
颜色:红色、灰色
光泽度:亚光
固化机理:溶剂挥发和组分间化学反应
闪点:25℃
体积固体含量:73±2%
比重:1.42±0.1KG/L
典型厚度:干膜厚度 60~120μm,相当于湿膜厚度 82.2~164.4μm
理论涂布率:以干膜厚度 80μm 计,理论涂布率为 6.43 ㎡/kg 或 9.125 ㎡/ l
实际涂布率:考虑适当的损耗系数
干燥时间(23℃):表干时间 50 分钟,实干时间6小时,完全固化7天
复涂前最小干燥时间:6 小时
复涂前最大干燥时间:——
表面清洁:①产品的性能取决于表面处理的程度,待涂表面应当清洁、干燥、无其他污染物
②施工前,所有的表面应当按照 ISO 8504:2000 进行评估和处理
③必须去除污垢和可溶性盐的堆积
④干鬃毛刷正常情况下即可去除堆积的污垢
⑤可溶性盐应当用蒸馏水或去离子水冲洗掉
推荐底材:前涂层为富锌底漆、通用环氧底漆等
施工环境
施工环境:4~49℃
钢材表面温度:3~60℃
相对湿度:≤85% (23℃)
注意:钢材表面的温度必须高于露点温度3℃,防止结露
施工方式
无气喷涂(推荐)
刷涂:用于小范围修补
操作参数
混合比(重量) A 组分(基料):B 组分(固化剂)=6:1
混合后使用寿命:8 小时(23℃),4 小时(32℃)
施工操作:使用前所有工具用专用清洗剂清洗,以除去可能存在的水份。分别搅拌两组分,搅拌均匀后将组分 B 缓缓加入组分A 中,并搅拌均匀。请勿混合多于使用的涂料份量,所配的份量必须在最大可使用时间内用完。如有需要,可加入适量稀释剂。涂覆之前应将混合料过滤,喷涂过程中应不断搅拌混合料。混合后的产品必须在规定的混合使用期限内用完。
清洁剂:专用
稀释剂:专用
作业暂停:请勿让混合料留存在漆管、喷枪或喷涂设备中,暂停作业时应使用专用清洁剂冲洗所有设备。混合料混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长,应使用新调制混合料。
清洗:所有设备在使用后,应立即用蒸馏水进行清洗。在日常工作过程中应定时冲洗喷涂设备,清洗次数可根据喷涂量、温度、喷涂时间、耽搁时间等因素而定,剩余混合料和空罐均应根据有关地区法规处理。
包装规格:28KG/组 其中A 组分 24KG,B 组分 4KG
包装方式:桶装
装卸:小心装卸,根据包装标签指示操作
贮存:产品贮存于干凉处,贮存温度 5-35℃,避免阳光直射,远离热源及火源