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M100 环氧云铁中间漆

产品介绍

本型号为双组分、厚浆型含有云母氧化铁的改性环氧屏蔽型涂料,可根据腐蚀环境设计厚度。

标准与认证

铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 TB/T 1527-2011

公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T 722-2008

建筑用钢结构防腐涂料 JG/T 224-2007

环氧云铁中间漆 HG/T 4340-2012

公司通过 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 质量管理体系认证

功能应用

具有低 VOC 含量、 单道施工、长效保护,极佳的抗阴极剥离等性能,用于严重的污染环境下的钢结构表面,广泛适用于市政工程钢结构、化工厂、工业设备厂、矿浆和造纸厂、海上平台、炼油厂和石油容器等。

技术特点

厚浆型:双组分、厚浆型含有云母氧化铁的改性环氧屏蔽型涂料,环境友好,低VOC含量

单涂层施工:单道施工涂层

长效保护:具备长效保护作用

抗阴极剥离:具有极佳的抗阴极剥离性能

长涂覆间隔:在较长的复涂间隔时间内具有良好的附着力,防护性能好

厚度可设计:厚度可根据腐蚀环境设计

物理参数

颜色:红色、灰色

光泽度:亚光

固化机理:溶剂挥发和组分间化学反应

闪点:25℃

体积固体含量:73±2%

比重:1.42±0.1KG/L

涂装数据

典型厚度:干膜厚度 60~120μm,相当于湿膜厚度 82.2~164.4μm

理论涂布率:以干膜厚度 80μm 计,理论涂布率为 6.43 ㎡/kg 或 9.125 ㎡/ l

实际涂布率:考虑适当的损耗系数

干燥时间(23℃):表干时间 50 分钟,实干时间6小时,完全固化7天

复涂前最小干燥时间:6 小时

复涂前最大干燥时间:——

表面处理

表面清洁:①产品的性能取决于表面处理的程度,待涂表面应当清洁、干燥、无其他污染物

     ②施工前,所有的表面应当按照 ISO 8504:2000 进行评估和处理

     ③必须去除污垢和可溶性盐的堆积

     ④干鬃毛刷正常情况下即可去除堆积的污垢

     ⑤可溶性盐应当用蒸馏水或去离子水冲洗掉

推荐底材:前涂层为富锌底漆、通用环氧底漆等

施工参数

施工环境

施工环境:4~49℃

钢材表面温度:3~60℃  

相对湿度:≤85% (23℃)

注意:钢材表面的温度必须高于露点温度3℃,防止结露

施工方式

无气喷涂(推荐)

刷涂:用于小范围修补

操作参数

混合比(重量) A 组分(基料):B 组分(固化剂)=6:1

混合后使用寿命:8 小时(23℃),4 小时(32℃)

施工操作:使用前所有工具用专用清洗剂清洗,以除去可能存在的水份。分别搅拌两组分,搅拌均匀后将组分 B 缓缓加入组分A 中,并搅拌均匀。请勿混合多于使用的涂料份量,所配的份量必须在最大可使用时间内用完。如有需要,可加入适量稀释剂。涂覆之前应将混合料过滤,喷涂过程中应不断搅拌混合料。混合后的产品必须在规定的混合使用期限内用完。

清洁剂:专用

稀释剂:专用

作业暂停:请勿让混合料留存在漆管、喷枪或喷涂设备中,暂停作业时应使用专用清洁剂冲洗所有设备。混合料混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长,应使用新调制混合料。

清洗:所有设备在使用后,应立即用蒸馏水进行清洗。在日常工作过程中应定时冲洗喷涂设备,清洗次数可根据喷涂量、温度、喷涂时间、耽搁时间等因素而定,剩余混合料和空罐均应根据有关地区法规处理。

包装、运输和贮存

包装规格:28KG/组     其中A 组分 24KG,B 组分 4KG

包装方式:桶装

装卸:小心装卸,根据包装标签指示操作

贮存:产品贮存于干凉处,贮存温度 5-35℃,避免阳光直射,远离热源及火源