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D600 通用环氧底漆

产品介绍

本型号是一种双组分封闭底漆,耐酸碱、耐水性好,防锈性能优异,适用于低表面处理,好涂覆、好配套。

标准与认证

HG/T 4566-2013环氧树脂底漆

公司通过 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 质量管理体系认证

功能应用

适用于船舶水线以上、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、化工厂、桥梁、集装箱、水工钢闸门、干式煤气柜等各种陆上钢铁结构表面作底漆之用。

技术特点

双组分:双组分封闭底漆,具有耐碱、耐酸性好

耐水性:耐水性优异

防锈性:防锈性优异

附着好:与钢结构底材的附着力好

低表面:对底材的表面处理要求低

配套好:各种面漆的配套性好

物理参数

颜色:灰色和红色

光泽度:平光

固化机理:溶剂挥发、组分间化学反应以及和底材之间的氢键结合

闪点:25℃

体积固体含量:75±2%

比重:1.55±1 KG/L

涂装数据

典型厚度:干膜厚度 75~100μm,相当于湿膜厚度100-133μm

理论涂布率:以干膜厚度 75μm 计,理论涂布率为 6.45 ㎡/kg 或 10㎡/ l

实际涂布率:考虑适当的损耗系数

干燥时间(23℃):表干时间2小时,硬干时间4 小时,完全固化7小时

复涂前最小干燥时间:4 小时

复涂前最大干燥时间:——

表面处理

清理标准:①新钢材喷砂处理清洁至GB/T8923.1-2011的Sa2.5级标准

     ②维修情况下,手工或者动刀工具表面处理应达到St3(ISO8501-1:1988)或SSPC SP3 标准

施工操作:①大型修补前,必须去除存在于表面上的所有涂层

     ②钢材喷砂处理至Sa2.5级标准。视具体情况,可喷涂适当的车间底漆临时保护钢板表面。涂装之前,将贮存与加工期间受损的车间底漆和受污染的部位清洗干净,再用本品修补

     ③电镀钢板,轻合金板或者其他的金属涂漆前应彻底清洗油脂,喷砂去除污染物以确保附着力

                ④采用手动或者动刀工具处理维修操作,涂料施工前,必须去除表面上的所有涂层,达到上述标准

注      意:所有氧化皮必须除去,不能采用铲除或针枪进行处理的区域,应局部喷砂清理至Sa2(ISO8501-1:2007)或 SSPC SP6 的最低标准。一般适用于同标准的 C 级或D 级锈蚀

施工参数

施工环境

施工环境:4~49℃

钢材表面温度:3~60℃

相对湿度:≤85% (23℃)

注意:钢材表面的温度必须高于露点温度3℃,防止结露

施工方式

无气喷涂(推荐)

刷涂:用于小范围修补

操作参数

混合比(重量)  A 组分(基料):B 组分(固化剂)=7:1

混合后使用寿命:4 小时(23℃),1 小时(32℃)

施工操作:使用前所有工具用专用清洗剂清洗,以除去可能存在的水份。分别搅拌两组分,搅拌均匀后将组分 B缓缓加入组分A 中,并搅拌均匀。请勿混合多于使用的  涂料份量,所配的份量必须在最大可使用时间内用完。如有需要,可加入适量稀释剂。涂覆之前应将混合料过滤,喷涂过程中应不断搅拌混料。混合后的 产品必须在规定的混合使用期限内用完。

清洁剂:专用

稀释剂:专用

作业暂停:请勿让混合料留存在漆管、喷枪或喷涂设备中,暂停作业时应使用专用清洗剂冲洗所有设备。混合料混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长,应使用新调制混合料。

清洗:所有设备在使用后,应立即用专用清洗剂进行清洗。在日常工作过程中应定时冲洗喷涂设备,清洗次数可根据喷涂量、温度、喷涂时间、耽搁时间等因素而定,剩余混合料和空罐均应根据有关地区法规处理。

包装、运输和贮存

包装规格:24KG/组     其中A 组分 21KG,B 组分3KG

包装方式:桶装

装卸:心装卸,根据包装标签指示操作

贮存:产品贮存于干凉处,贮存温度 5-35℃,避免阳光直射,远离热源及火源