本型号是一种双组分封闭底漆,耐酸碱、耐水性好,防锈性能优异,适用于低表面处理,好涂覆、好配套。
HG/T 4566-2013环氧树脂底漆
公司通过 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 质量管理体系认证
适用于船舶水线以上、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、化工厂、桥梁、集装箱、水工钢闸门、干式煤气柜等各种陆上钢铁结构表面作底漆之用。
双组分:双组分封闭底漆,具有耐碱、耐酸性好
耐水性:耐水性优异
防锈性:防锈性优异
附着好:与钢结构底材的附着力好
低表面:对底材的表面处理要求低
配套好:各种面漆的配套性好
颜色:灰色和红色
光泽度:平光
固化机理:溶剂挥发、组分间化学反应以及和底材之间的氢键结合
闪点:25℃
体积固体含量:75±2%
比重:1.55±1 KG/L
典型厚度:干膜厚度 75~100μm,相当于湿膜厚度100-133μm
理论涂布率:以干膜厚度 75μm 计,理论涂布率为 6.45 ㎡/kg 或 10㎡/ l
实际涂布率:考虑适当的损耗系数
干燥时间(23℃):表干时间2小时,硬干时间4 小时,完全固化7小时
复涂前最小干燥时间:4 小时
复涂前最大干燥时间:——
清理标准:①新钢材喷砂处理清洁至GB/T8923.1-2011的Sa2.5级标准
②维修情况下,手工或者动刀工具表面处理应达到St3(ISO8501-1:1988)或SSPC SP3 标准
施工操作:①大型修补前,必须去除存在于表面上的所有涂层
②钢材喷砂处理至Sa2.5级标准。视具体情况,可喷涂适当的车间底漆临时保护钢板表面。涂装之前,将贮存与加工期间受损的车间底漆和受污染的部位清洗干净,再用本品修补
③电镀钢板,轻合金板或者其他的金属涂漆前应彻底清洗油脂,喷砂去除污染物以确保附着力
④采用手动或者动刀工具处理维修操作,涂料施工前,必须去除表面上的所有涂层,达到上述标准
注 意:所有氧化皮必须除去,不能采用铲除或针枪进行处理的区域,应局部喷砂清理至Sa2(ISO8501-1:2007)或 SSPC SP6 的最低标准。一般适用于同标准的 C 级或D 级锈蚀
施工环境
施工环境:4~49℃
钢材表面温度:3~60℃
相对湿度:≤85% (23℃)
注意:钢材表面的温度必须高于露点温度3℃,防止结露
施工方式
无气喷涂(推荐)
刷涂:用于小范围修补
操作参数
混合比(重量) A 组分(基料):B 组分(固化剂)=7:1
混合后使用寿命:4 小时(23℃),1 小时(32℃)
施工操作:使用前所有工具用专用清洗剂清洗,以除去可能存在的水份。分别搅拌两组分,搅拌均匀后将组分 B缓缓加入组分A 中,并搅拌均匀。请勿混合多于使用的 涂料份量,所配的份量必须在最大可使用时间内用完。如有需要,可加入适量稀释剂。涂覆之前应将混合料过滤,喷涂过程中应不断搅拌混料。混合后的 产品必须在规定的混合使用期限内用完。
清洁剂:专用
稀释剂:专用
作业暂停:请勿让混合料留存在漆管、喷枪或喷涂设备中,暂停作业时应使用专用清洗剂冲洗所有设备。混合料混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长,应使用新调制混合料。
清洗:所有设备在使用后,应立即用专用清洗剂进行清洗。在日常工作过程中应定时冲洗喷涂设备,清洗次数可根据喷涂量、温度、喷涂时间、耽搁时间等因素而定,剩余混合料和空罐均应根据有关地区法规处理。
包装规格:24KG/组 其中A 组分 21KG,B 组分3KG
包装方式:桶装
装卸:小心装卸,根据包装标签指示操作
贮存:产品贮存于干凉处,贮存温度 5-35℃,避免阳光直射,远离热源及火源